木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。
木塑复合材料工艺分类
一.混料工艺：
回料加木粉和轻钙混到110度打开高混机大盖1分钟左右加pa-02和HD3304//HD3303混到125-135度左右放入泠缸泠却到40度制粒。
二.制粒工艺：
1.最好采用混炼塑化效果好的锥双或平双制粒。
2.制粒的基本温度如下：
（160-170度）—（160-170度） —（165-175度）—（175-185度）—（190-200度）—（200-220度）温度设定顺序为摸头到下料，具体温度要据设备及粒子的质量来定，胶粒必须是表面光滑，不粘料，结实，胶粒大小和长度一致，无粉尘。
三.注塑：
1.注塑机无需做大的改变但喷嘴比注塑非木塑产品改大20%-30%左右。
2.模具的浇口如产品厚度不一最好设在最厚处。
3.WPC木塑注塑制品厚度务必在1.5-2mm以上，制品太薄不利于生产和影响制品质量。
木塑复合材料制作工艺颇讲究，中间环节不严格执行，会影响板材的寿命，严重导致板材外观变形不能用，好的厂家才能出好的产品，绿和木塑材料厂家不负你所望！
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