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塑木复合材料简称塑木、塑木材料。到2017年它的发展已经走过了30多年的历程，在国内的发展已有近20年。虽说塑木材料已经被广泛的认可和应用，大部分业外人士都知道这是一种木粉和塑料的复合材料。但往深入研究，其成分结构，其性能影响又受哪些因素控制？本文中，小编从专业的角度为各位分析。
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1、木粉种类和含量
塑木复合用的木粉在选择上一般没有严格的要求,常见的锯末、稻糠都可以使用。木粉的粒径根据其用途常控制在不同的范围,以保证木粉在塑料中最大密度堆砌。当木粉粒径在180～250 μm之间,塑木复合材料达到较佳的综合性能木粉是有效的染色材料,它提供了能吸收紫外光 的碳酰基功能基团。
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2、成型方法
塑木复合材料常用的成型的方法有:注塑成型、挤出成型和压缩成型。不同的加工方法影响制品吸湿 量。科研人员比较了50%木粉填充HDPE经注塑、挤出、压制成型后制品的吸湿情况,将制品浸泡2周后,注塑制品吸水率为4%,挤出制品吸水率达到17%。认为这可能是与注塑成型制品表面比较致密相关。
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3、原材料
塑木复合材料的主要成分有3种:树脂基体、木质/材料、助剂。除木粉外,其它原材料对复合材料的性能以及耐候性也会产生明显的影响。
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3.1 树脂基体
由于热塑性树脂具有重复使用的优点,因此近年来国内外着重研究用热塑性塑料作为WPC的原料。在这些热塑性塑料中,主要用PE、PP、PVC和PS等熔融温度低于200℃的塑料和木材进行复合,这是因为大多数木材纤维的降解温度在200℃以下,超过此温度,木纤维的强度将因降解而下降。
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3.2 助剂
为使塑料和木质纤维均匀结合并易于加工，同时具有一定的使用特性，塑木复合材料中需加入各类化学助剂。
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以上所分析的塑木产品都是已第一代普通塑木为标准进行研究，当然影响性能的因素不仅于此，我们会在下文中继续分析另外一些影响户外使用性能的因素。
