近年来，欧美市场上共挤塑木产品越来越多，不仅是传统高端的塑木门窗、扶手、围栏使用塑木共挤，连低端的地板、栅栏、外墙板、模板也越来越多的采用塑木共挤，可以说，塑木共挤已经成为塑木产品主流趋势。

国际市场上把塑木地板分类为“低维护”（LowMaintenance）产品，把共挤类塑木地板分类为“超低维护”（Ultra-LowMaintenance）产品，原因就是共挤类塑木地板表面处理更好，耐候性更强，表面硬度高不易刮花，吸水率更低，克服了大多数普通塑木地板的缺点，业内称为第二代塑木。

褪色，霉变，表面裂痕是塑木产品的致命缺陷，很多公司遇到过的投诉退货和此有关。而用共挤的方法将芯材封闭起来，能够从根本上有效解决这些问题。很多北美公司很轻松的把塑木地板的保修期从20年提高到25年，这些都是塑木共挤的功劳。

目前塑木共挤主要有PVC、PE和ASA几种，其中主要是PE类塑木共挤产量较大（原因是PE类塑木量较大，占75%以上）。国内目前主要是用回料生产，因而采用塑木共挤就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。

有的厂家担心共挤类塑木会提高产品成本，实际上共挤类塑木生产的直接成本不会提高，虽然表面共挤层的成本高了，但芯层的成本下降了（回料、少添加剂、多木粉）。共挤表层的厚度很薄（0.3~0.5mm，要压花的也只有1mm），可以把平时舍不得用的好添加剂（抗UV、抗菌、色母、润滑等）都加上去，色系也可以多一些。

世界第二大塑木厂，原来只有4种颜色，共挤塑木地板就出了8种颜色，只要在共挤挤出机的料斗加上侧喂料机就可以方便地实现。生产的直接成本没有增加，只是初期需要投入模具和共挤专用挤出机。

塑木共挤专用挤出机使用TC35或TC55锥型双螺杆挤出机，背压高，剪切小，塑化混炼好。另外，和普通塑木挤出机相比，由于共挤层很薄，塑木共挤专用挤出机的对工艺要求更高，温度和压力以及输出流动速度控制更精确，要求对芯层和共挤表层的熔接和包覆更好。此外螺杆设计也不同，要求压缩比更大，接触面更大，剪切更小，挤出段压力更高。

国内塑木生产虽然起步晚，但发展快，规模大，目前已经是世界第二大生产国了，但不得不承认现在塑木技术产品质量和工艺仍落后国际先进水平。产品质量低的部分原因是国内都用回收料，如果能抓住塑木共挤这样一个产品更新换代的大好机会，提高产品的质量和档次，对行业的健康发展有极大好处。事实上，塑木共挤不仅仅是一个塑木新产品，而是塑木产业很重要的产品升级，对塑木产业会带来一次重新洗牌，塑木厂家应引起重视。